Per al termoconformat s'utilitzen habitualment diversos plàstics, cadascun oferint propietats i avantatges diferents segons l'aplicació específica. El millor plàstic per al termoconformat depèn de factors com ara les característiques desitjades del producte final, el seu ús previst i els requisits de fabricació. Aquests són alguns dels plàstics utilitzats habitualment per al termoconformat:
Tereftalat de polietilè (PET): el PET és una opció popular per al termoconformat a causa de la seva claredat, duresa i excel·lents propietats de barrera d'humitat. S'utilitza habitualment per a aplicacions d'embalatge com ara safates, clamshells i blisters.
Polipropilè (PP): El PP és conegut per la seva alta resistència a l'impacte, resistència química i versatilitat. S'utilitza per a una àmplia gamma de productes termoformats, inclosos envasos d'aliments, peces d'automòbils i dispositius mèdics.
Poliestirè (PS): PS és una opció plàstica versàtil i rendible per al termoconformat. Ofereix una bona claredat, rigidesa i processabilitat. El PS s'utilitza habitualment per a productes com tasses d'un sol ús, tapes, envasos d'aliments i safates d'exhibició.
Clorur de polivinil (PVC): El PVC és conegut per la seva excel·lent resistència química i durabilitat. Sovint s'utilitza per a productes termoformats com ara blisters, safates i envasos de consum.
Poliestirè d'alt impacte (HIPS): HIPS és una variant del poliestirè que ofereix una resistència a l'impacte millorada. S'utilitza habitualment per a aplicacions on la duresa i la durabilitat són importants, com ara inserts d'embalatge, revestiments de nevera i components d'automòbil.
Acrilonitril butadiè estirè (ABS): l'ABS és un plàstic durador i resistent als impactes que s'utilitza habitualment per a aplicacions de termoconformat com ara peces d'automòbils, tancaments d'electrònica i productes de consum.
Policarbonat (PC): PC és un plàstic fort i transparent amb una excel·lent resistència a l'impacte i resistència a la calor. S'utilitza per a productes termoformats que requereixen una gran resistència i claredat òptica, com ara dispositius mèdics, equips de seguretat i components electrònics.
És important consultar amb proveïdors de plàstics, experts en termoconformat o realitzar proves de materials per determinar el millor plàstic per a una aplicació específica de termoconformat. S'han de tenir en compte factors com la disponibilitat del material, el cost, els requisits reglamentaris i les propietats desitjades del producte final a l'hora de seleccionar el plàstic adequat per al termoconformat.
