
Termoformadora de carmanyoles de plàstic
Model: TTF-700A
Àrea màxima de formació: 700*550 mm
Alçada màxima de conformació: 120 mm
Gruix de la làmina: 0,2-1,6 mm
Velocitat de formació (màx.): 30 vegades/min
Font d'alimentació: CA 380V, 50Hz, trifàsica, quatre fils-
Aplicació: safates, envasos, caixes, tapes, etc.
Components bàsics: PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba
Material adequat: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, etc.

Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'envasament d'aliments, les carmanyoles de plàstic d'un sol ús s'han convertit en un producte de consum amb una gran demanda del mercat per la seva lleugeresa, higiene, economia i practicitat. Com a equip bàsic per a la producció d'aquest tipus d'envasos, la termoformadora de carmanyoles de plàstic ha assolit contínuament avenços en innovació tecnològica i automatització. A continuació s'introdueixen en detall les característiques funcionals, el principi de funcionament i els avantatges tècnics d'aquest equip.
La termoformadora de carmanyoles de plàstic és un dispositiu que utilitza la tecnologia de termoformat per processar làmines de plàstic en diverses formes. El principi bàsic és suavitzar la làmina escalfant-la, després pressionar-la i tallar-la amb un motlle i, finalment, produir productes de plàstic que satisfan les necessitats. Aquest equip pot produir carmanyoles de plàstic de diferents formes i especificacions, com ara carmanyoles dividides, caixes-per treure, tapes d'aliments, etc.
Avantatges de l'equip de la màquina termoformadora de carmanyola de plàstic
1. Capacitat de producció eficient
Les màquines de termoformat poden assolir un gran-volum de producció funcionant a altes velocitats. Els equips moderns poden completar 20-50 cicles d'emmotllament per minut. Cada motlle pot acomodar múltiples cavitats de carmanyola i la producció diària pot arribar fàcilment a desenes de milers de peces, complint els requisits de la fàbrica per a la producció a gran escala.
2. Refinament del procés
El sistema de control de temperatura equipat amb l'equip pot controlar amb precisió la temperatura de la làmina de calefacció per suavitzar el material de manera uniforme. Mitjançant motlles d'alta-precisió i funcions d'ajust de pressió, s'assegura que el producte té un gruix uniforme, vores llises i sense bombolles ni abollaments a la superfície, millorant així significativament la qualitat del producte.
3. Compatibilitat multi-material
La termoformadora de carmanyoles de plàstic és capaç de processar una varietat de materials termoplàstics, com ara PP, PET, PS i PVC. En particular, els materials PP s'utilitzen àmpliament i són adequats per a envasos d'aliments resistents a -altes temperatures-per satisfer els requisits de diferents clients en matèria de propietats del material.
4. Sistema de control intel·ligent
El PLC avançat (controlador lògic programable) combinat amb la interfície de pantalla tàctil permet als operadors configurar fàcilment els paràmetres, ajustar el temps i la temperatura d'emmotllament i controlar l'estat de funcionament de l'equip en temps real. Alguns models-de gamma alta també admeten el control remot i el diagnòstic d'errors, reduint la complexitat de la intervenció manual i millorant l'estabilitat de la línia de producció.
5. Disseny d'estalvi-energètic i respectuós amb el medi ambient
La termoformadora no només adopta un disseny d'estalvi d'energia{0}}en el sistema de calefacció, com ara la tecnologia de calefacció uniforme d'infrarojos, sinó que també redueix els residus de matèries primeres mitjançant el reciclatge de residus, reduint encara més els costos de producció. Al mateix temps, implementa el concepte de protecció del medi ambient i està en línia amb la tendència de la indústria de fabricació verda.
Caixa de dinar de plàstic Màquina termoformadora de paràmetres tècnics
| Model | TTF-820A | TTF-700A | TTF-520A |
| Mida del motlle (màx.) | 820 * 650 mm | 700*550 mm | 520*400 mm |
| Profunditat de formació (màx.) | 140 mm | 120 mm | 110 mm |
| Gruix de la làmina | 0,2-2 mm | ||
| Velocitat de formació (màx.) | 30 vegades/min | ||
| Pressió de l'aire | 0,6-0,8mpa | ||
| Consum d'aire | 4,0 m³/min | 3,4 m³/min | 3,0 m³/min |
| Consum d'aigua | 0.7m³/h | ||
| Amplada del full (màx.) | 850 mm | 730 mm | 550 mm |
| Full adequat | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, etc. | ||
| Font d'alimentació | 380 V CA, 50 Hz, trifàsic, quatre fils- | ||
| Potència nominal | 199Kw | 188Kw | 120Kw |
| Potència de calefacció | 140Kw | 118Kw | 75Kw |
| Procediment | Formant-tall-apilament | ||
| Dimensió | L11800*W4300*H2800mm | L11500*W4500*H2800mm | L8200*W4650*H2670mm |
| Pes | Al voltant de 16,5 T | Aproximadament 19.0T | Al voltant de 9,0 T |
Dades tècniques clau de l'equip
1. Control de pressió i temperatura durant el procés d'emmotllament
La clau del termoconformat rau en l'ajust de la pressió entre el motlle i la làmina i l'ajust precís de la temperatura. Els equips moderns utilitzen un sistema servohidràulic que pot aplicar pressió de manera ràpida i suau, alhora que cooperen amb sensors de precisió per retroalimentar les dades de temperatura en temps real per garantir que tots els detalls del procés d'emmotllament siguin controlables.
2. Tall i apilament automatitzats
Les carmanyoles formades estan separades dels llençols mitjançant un sistema de tall automàtic, i les vores de tall són llises, sense necessitat de processament secundari. Posteriorment, els productes es transmeten automàticament al dispositiu d'apilament per a una ordenació ordenada, estalviant temps i mà d'obra per a l'embalatge i el transport posteriors.
3. El disseny modular facilita la substitució del motlle
La substitució flexible de motlles és un dels aspectes més destacats de la termoformadora de carmanyoles de plàstic. Les carmanyoles de diferents especificacions es poden convertir en producció canviant ràpidament els motlles, evitant-ajustaments de temps d'inactivitat a llarg termini i millorant considerablement l'eficiència de la línia de producció.
Explicació detallada del flux de treball
1. Fase de càrrega
Les làmines de plàstic s'emmagatzemen en forma de bobines i s'introdueixen gradualment a la màquina mitjançant un dispositiu de càrrega totalment automàtic. El procés de càrrega és estable i continu, evitant les interrupcions de producció causades per la intervenció manual.
2. Etapa de calefacció
Després que el full entri a la zona d'escalfament, el material s'escalfa uniformement per les plaques de calefacció de doble cara superior i inferior. El sistema de control de temperatura a la zona de calefacció pot ajustar la temperatura amb precisió segons el gruix de la làmina i les propietats del material per garantir que cada secció de la làmina assoleixi l'estat de suavització òptim.
3. Etapa de formació
La làmina escalfada entra a la zona de conformació i és pressionada pel motlle. Aquesta etapa combina la pressió de l'aire, l'adsorció al buit i la tecnologia de premsat mecànic per garantir que el material s'ajusti completament al motlle per formar la forma de carmanyola dissenyada.
4. Fase de tall i recollida
El dispositiu de tall separa el full format en caixes de dinar acabades independents i les restes es recullen automàticament i s'envien al sistema de reciclatge. Els productes acabats es transfereixen a la zona d'apilament per la cinta transportadora per a un apilament net.
Escenaris d'aplicació i perspectives de mercat
Les màquines termoformadores de carmanyoles de plàstic s'utilitzen principalment en el camp de l'envasament d'aliments, incloses les carmanyoles per emportar, les tapes, les safates de pastisseria, etc. A més, a mesura que l'aplicació de carmanyoles d'un sol ús en indústries mèdiques, industrials i altres s'amplia gradualment, la seva demanda del mercat continua creixent. Especialment impulsades pel ràpid desenvolupament de la indústria de menjar per emportar, les màquines de termoformat amb alta eficiència, intel·ligència i protecció del medi ambient s'han convertit en la força principal del mercat d'equips.
Etiquetes populars: Màquina termoformadora de caixa de dinar de plàstic, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica
Potser també t'agrada
Enviar la consulta










